一、雜鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)處理：雜鹽廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)處理，使水質(zhì)穩(wěn)定。然后依次經(jīng)過一級、二級、三級預(yù)處理單元，去除廢水中的部分雜質(zhì)和污染物，為后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶過程創(chuàng)造良好的條件。

2.膜濃縮：經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入膜濃縮單元，包括低壓濃縮單元、中壓濃縮單元、第一高壓濃縮單元和第二高壓濃縮單元。通過多級膜濃縮，進(jìn)一步提高廢水的濃度，減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的負(fù)荷。

3.納濾分鹽：濃縮后的廢水進(jìn)入納濾分鹽單元，利用納濾膜的分離作用，將廢水中的高價無機(jī)鹽離子截留在濃水側(cè)，一價無機(jī)鹽離子透過納濾膜進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，實現(xiàn)鹽的初步分離。

4.蒸發(fā)結(jié)晶：

一次蒸發(fā)結(jié)晶：納濾分鹽后的納濾產(chǎn)水經(jīng)過高壓反滲透工藝進(jìn)一步濃縮后，與冷凍結(jié)晶得到的冷凍脫硝母液混合，進(jìn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉晶體。

二次蒸發(fā)結(jié)晶：一次蒸發(fā)結(jié)晶后的母液和冷凍結(jié)晶得到的二次母液進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行二次蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈉晶體。

5.母液處理：二次蒸發(fā)結(jié)晶后的母液富集了廢水中的多種可溶無機(jī)鹽離子，在干化設(shè)備中蒸發(fā)得到固體混合雜鹽。

6.凝結(jié)水回收：蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水被回收至再生水池，可作為再生水回用。

二、雜鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.一次蒸發(fā)結(jié)晶溫度：90～100℃。

2.冷凍結(jié)晶溫度：10～5℃。

3.二次蒸發(fā)結(jié)晶溫度：80～90℃。

4.蒸發(fā)率：一次蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)率為60％～70％，二次蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)率為75％～85％。

5.進(jìn)料總流量：高濃鹽水B和二次母液進(jìn)料總流量5.0m3/h。

6.晶體純度：得到的Na?SO?晶體的純度以質(zhì)量計為98％以上，NaCl晶體的純度以質(zhì)量計為98％以上。

三、雜鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)選型

1.蒸發(fā)器：一次蒸發(fā)結(jié)晶采用多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，二次蒸發(fā)結(jié)晶采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

2.換熱器：雜鹽一效強(qiáng)制循環(huán)換熱器采用立式單管程管殼式換熱器，換熱管規(guī)格為Φ38\1.2\6000mm，換熱面積為180平方米。

3.離心機(jī)：選用臥式雙級活塞推料離心機(jī)。

四、雜鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)材質(zhì)選擇

1.加熱室與分離室接觸物料的材質(zhì)：選用TA2。

2.軸流泵接觸物料的材質(zhì)：選用2507。

3.二次蒸汽接觸材質(zhì)：選用316L。

4.生蒸汽接觸材質(zhì)：選用304。

五、雜鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)效益分析

1.水資源回收：該系統(tǒng)水回收率高，可有效減少廢水排放，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

2.鹽資源回收：通過蒸發(fā)結(jié)晶，可回收高純度的硫酸鈉晶體和氯化鈉晶體，實現(xiàn)鹽資源的回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

3.節(jié)能減排：采用快速的蒸發(fā)技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)備，可降低能耗，減少二氧化碳等污染物的排放，符合環(huán)保要求。