一、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備設計基礎

1.處理物料

鎢酸鈉-氫氧化鈉混合溶液

WO?150g/L

NaOH100g/L

溫度85℃

進料量4.5t/h（其中蒸發(fā)水量3t/h，出料晶漿1.5t/h）

2.產(chǎn)品/副產(chǎn)

結晶鎢酸鈉（含游離水≤5%）

回收堿液NaOH≥350g/L

3.公用工程

生蒸汽0.5MPa（飽和）

冷卻水32℃→40℃

裝機功率≈55kW

二、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備工藝流程（逆流-強制循環(huán)雙效）

1.一效加熱器：生蒸汽加熱，物料濃縮至WO?≈220g/L，無結晶析出，避免管內(nèi)結垢。

2.二效結晶器：利用一效二次蒸汽，真空度-0.08MPa，鎢酸鈉在強制循環(huán)結晶器內(nèi)析出；晶漿濃度25–30%（質(zhì)量分數(shù)）。

3.旋流增稠＋離心分離→含水≤5%的鎢酸鈉晶體；母液（NaOH≈350g/L）返回前工序配堿。

4.冷凝水預熱進料后回鍋爐房，系統(tǒng)生蒸汽消耗≤1.25t蒸汽/t水蒸發(fā)，比單效節(jié)能約45%。

三、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備清單

四、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備控制方案

1.DCS集中控制：溫度、壓力、液位、流量、真空度自動調(diào)節(jié)。

2.在線密度計+質(zhì)量流量計實現(xiàn)進料-出料-補水的全自動平衡。

3.一鍵清洗程序：采用稀堿液/軟水交替沖洗，減少鎢酸鈉結疤停機時間。

五、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備占地與安裝

1.設備區(qū)約12m×8m×10m（高）。

2.鋼結構平臺兩層，預留檢修吊點。

3.安裝周期：制造45d，現(xiàn)場安裝調(diào)試20d。

六、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備性能保證

1.蒸發(fā)能力：3t/h（以蒸發(fā)水計）

2.鎢直收率：≥96%

3.氫氧化鈉回收率：≥97%

4.生蒸汽消耗：≤1.25t/t水

5.連續(xù)運行周期：≥7d

七、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結晶設備可選升級

1.改為三效逆流工藝，蒸汽單耗降至0.55–0.6t/t水，但初期投資增加約20%。

2.增設MVR機械再壓縮，電耗≈35kWh/t水，蒸汽基本為零，適合電價＜0.6元/kWh的地區(qū).