一、磷酸二氫鉀蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)處理：磷酸二氫鉀溶液先進(jìn)行預(yù)處理，如去除雜質(zhì)等，以保證后續(xù)蒸發(fā)濃縮的效果。

2.蒸發(fā)濃縮：預(yù)處理后的溶液進(jìn)入蒸發(fā)器，利用外購(gòu)蒸汽間接加熱，使溶液中的水分蒸發(fā)，從而提高溶液的濃度。在蒸發(fā)過(guò)程中，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝水，冷凝水可暫存于中間儲(chǔ)罐，部分回用溶解工序，部分用于液態(tài)磷酸二氫鉀溶解工序。

3.冷卻結(jié)晶：濃縮后的液體被泵入不銹鋼結(jié)晶槽，在常溫下自然冷卻結(jié)晶12小時(shí)以上，隨著溫度降低，磷酸二氫鉀溶解度降低，達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后開(kāi)始結(jié)晶析出。

4.離心分離：結(jié)晶完成后，用離心泵將溶液打入不銹鋼離心機(jī)進(jìn)行固液離心分離，通過(guò)變頻器改變電機(jī)速度，在離心機(jī)力場(chǎng)作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，得到磷酸二氫鉀晶體，產(chǎn)生的離心液體暫存于母液中間儲(chǔ)罐，可回用溶解工序。

5.干燥與包裝：離心分離后的晶體經(jīng)雙椎體干燥機(jī)干燥，干燥熱源同樣為外來(lái)蒸汽，與物料不接觸，抽真空加熱產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐，回用溶解工序。干燥后的物料再經(jīng)精細(xì)研磨機(jī)研磨膨化，最后經(jīng)包裝機(jī)包裝，研磨、包裝工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后排放。

二、磷酸二氫鉀蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)類(lèi)型及工作原理

1.三效蒸發(fā)器：通過(guò)三個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，利用前一級(jí)產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一級(jí)的熱源，實(shí)現(xiàn)能量的多級(jí)利用。稀磷酸二氫鉀溶液依次通過(guò)三個(gè)蒸發(fā)器，在不同壓力和溫度下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，最終使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，析出磷酸二氫鉀晶體。該設(shè)備能源利用效率較高，可有效降低生產(chǎn)成本。

2.MVR蒸發(fā)器：利用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮，提高其溫度和壓力，使其重新作為熱源用于加熱溶液。通過(guò)壓縮機(jī)將二次蒸汽的潛熱回收利用，實(shí)現(xiàn)溶液的蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶。MVR蒸發(fā)器節(jié)能效果顯著、運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高，適用于大規(guī)模磷酸二氫鉀生產(chǎn)。

3.真空結(jié)晶器：在真空條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶。通過(guò)降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點(diǎn)降低，在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，減少溶液分解和變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶液的快速濃縮和結(jié)晶，提高生產(chǎn)效率。

三、磷酸二氫鉀蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及選型

1.蒸發(fā)量：根據(jù)生產(chǎn)需求確定，如年產(chǎn)5萬(wàn)噸磷酸二氫鉀生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目中，蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)的處理量需與整體生產(chǎn)規(guī)模相匹配。

2.加熱方式：通常采用間接蒸汽加熱，熱源為外購(gòu)蒸汽。

3.操作壓力：可選擇常壓或真空操作，真空操作可降低溶液沸點(diǎn)，減少分解和變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

4.蒸發(fā)器選型：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、溶液特性及工藝要求選擇合適的蒸發(fā)器類(lèi)型，如三效蒸發(fā)器適用于中小規(guī)模生產(chǎn)，MVR蒸發(fā)器適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

四、磷酸二氫鉀蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1.設(shè)備選型：應(yīng)根據(jù)磷酸二氫鉀溶液的特性、處理量及工藝要求，選擇合適的蒸發(fā)器類(lèi)型和壓縮機(jī)型號(hào)。

2.定期維護(hù)：為保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清洗，防止結(jié)垢和堵塞。

3.安全操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備在安全的壓力和溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。