四效蒸發(fā)器改造為MVR蒸發(fā)器

本案計(jì)劃將現(xiàn)有的8臺(tái)四效蒸發(fā)器進(jìn)行MVR技術(shù)改造，加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置，以減少蒸汽消耗，大幅降低蒸發(fā)成本。本方案已于2015年初開(kāi)始實(shí)施，2016年底完成所有MVR改造，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

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產(chǎn)品介紹

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
本案計(jì)劃將現(xiàn)有的8臺(tái)四效蒸發(fā)器進(jìn)行MVR技術(shù)改造，加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置，以減少蒸汽消耗，大幅降低蒸發(fā)成本。本方案已于2015年初開(kāi)始實(shí)施，2016年底完成所有MVR改造，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

四效蒸發(fā)器改造為MVR方案
四效蒸發(fā)器名稱	蒸發(fā)量	蒸發(fā)器用途	改造方案
果糖四效預(yù)蒸發(fā)器	24噸/小時(shí)	用于構(gòu)前葡萄糖濃縮	在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
山梨醇四效預(yù)蒸發(fā)器	12噸/小時(shí)	用于加氫前葡萄糖濃縮	在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
十萬(wàn)麥芽糖四效蒸發(fā)器	24噸/小時(shí)	用于麥芽糖濃縮	改為分二次濃縮，新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。同時(shí)加裝熱泵，將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。
五萬(wàn)麥芽糖四效蒸發(fā)器	12噸/小時(shí)	用于麥芽糖濃縮	改為分二次濃縮，新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。同時(shí)加裝熱泵，將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。
三萬(wàn)酸法糖四效蒸發(fā)器	8噸/小時(shí)	用于酸法糖濃縮	改為分二次濃縮，新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。
F42成品四效蒸發(fā)器	24噸/小時(shí)	用于F42果糖濃縮	在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
F55成品四效蒸發(fā)器	24噸/小時(shí)	用于F42果糖濃縮	在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
山梨醇成品四效蒸發(fā)器	8噸/小時(shí)	用于山梨醇濃縮	在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR

二、改造效果總結(jié)

采用以上MVR技術(shù)后，經(jīng)有關(guān)節(jié)能評(píng)估機(jī)構(gòu)評(píng)估，本項(xiàng)目MVR技術(shù)改造取得較好的效果。項(xiàng)目技改前，每蒸發(fā)1噸水消耗蒸汽0.25噸(蒸汽按190元/噸)，耗電4度(電費(fèi)按0.71元/度)，即：每蒸1噸水費(fèi)用為50.34元?，F(xiàn)有8臺(tái)傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器：總蒸發(fā)量為136噸/小時(shí)；按日運(yùn)行時(shí)間為20小時(shí)、全年運(yùn)行300天計(jì)算；即：全年蒸發(fā)水為81.6萬(wàn)噸，全年蒸發(fā)費(fèi)用為4107萬(wàn)元。項(xiàng)目技改后，根據(jù)本項(xiàng)目計(jì)劃蒸發(fā)器進(jìn)行MVR技術(shù)改造完成后，淀粉糖蒸發(fā)濃縮的能源由蒸汽為主改成以電力為主，每蒸發(fā)1噸水消耗電力20度(電費(fèi)按0.71元/度)，蒸汽消耗降低至0.05噸(蒸汽按190元/噸)，每蒸發(fā)1噸水費(fèi)用由原50.34元/t，降至23.7元/噸，全年產(chǎn)品蒸發(fā)濃縮費(fèi)用由原4107萬(wàn)元下降至1934萬(wàn)，節(jié)約成本2173萬(wàn)元，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。

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