以下是關于6t/h硫酸鈉雙效蒸發(fā)器的詳細介紹：

一、硫酸鈉雙效蒸發(fā)器工作原理

1.一效蒸發(fā)：原料液首先進入降膜蒸發(fā)器進行預蒸發(fā)處理。在降膜蒸發(fā)器中，溶液沿加熱管內壁形成液膜，通過蒸汽加熱使水分蒸發(fā)，溶液得到初步濃縮。

2.二效蒸發(fā)：經過一效預蒸發(fā)后的濃縮液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器。在強制循環(huán)泵的作用下，溶液在加熱室和蒸發(fā)室之間循環(huán)流動，進一步蒸發(fā)濃縮，析出硫酸鈉晶體。

3.蒸汽利用：一效蒸發(fā)產生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)的熱源，充分利用蒸汽的潛熱，提高熱能利用率。

二、硫酸鈉雙效蒸發(fā)器技術參數(shù)

1.蒸發(fā)量：6t/h。

2.一效操作條件：

蒸汽壓力：0.2～0.35MPa。

蒸發(fā)溫度：約130～140℃。

3.二效操作條件：

真空度：0.065～0.09MPa。

蒸發(fā)溫度：約70～80℃。

蒸汽耗量：根據(jù)系統(tǒng)設計和工況不同，蒸汽耗量會有所變化，但通常低于傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器。

循環(huán)水量：根據(jù)系統(tǒng)設計，循環(huán)水量一般在數(shù)十噸每小時。

裝機功率：約30～40kW。

三、硫酸鈉雙效蒸發(fā)器設計特點

1.節(jié)能快速：通過雙效蒸發(fā)，利用一效產生的二次蒸汽作為二效的熱源，顯著提高了熱能利用率。

2.結晶效果好：采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，能夠有效防止晶體附著在加熱管壁面，減少結垢，同時保證晶體的均勻析出。

3.適應性強：降膜蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器的組合，既克服了降膜蒸發(fā)器物料適用范圍的限制，又減少了強制循環(huán)蒸發(fā)器需要的驅動力。

4.連續(xù)運行：系統(tǒng)能夠實現(xiàn)連續(xù)進出料，操作穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化控制。

四、硫酸鈉雙效蒸發(fā)器應用場景

6t/h硫酸鈉雙效蒸發(fā)器廣泛應用于化工、制藥、環(huán)保等領域，尤其適用于處理含硫酸鈉的廢液，實現(xiàn)硫酸鈉的回收和再利用。