以下是三效蒸發(fā)器在高含鹽廢水處理中的應(yīng)用情況：

一、三效蒸發(fā)器工藝原理

三效蒸發(fā)器是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除。其工作原理是高溫加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二次的廢液以比一效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直重復(fù)到三效。三效蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進(jìn)行加熱。

由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離。并且冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。

在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

二、三效蒸發(fā)器組成結(jié)構(gòu)

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。

三、三效蒸發(fā)器適用范圍

三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

四、三效蒸發(fā)器優(yōu)勢

1.工藝成熟：三效蒸發(fā)器脫鹽法是一種成熟的工藝，在高鹽廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

2.處理范圍廣：可處理多種不同來源的高鹽廢水。

3.占地面積?。合啾榷鄠€(gè)獨(dú)立單效設(shè)備，占地面積可減少30%~50%，尤其適合場地受限的場景。

4.處理速度快：能夠快速實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的分離。

5.節(jié)能：蒸汽利用率約2.5倍，投資與能效平衡較好。

五、三效蒸發(fā)器挑戰(zhàn)

1.設(shè)備成本高：需配置多級蒸發(fā)器、真空系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、物料輸送泵等，設(shè)備制造、安裝及調(diào)試成本顯著高于單效蒸發(fā)器。例如，三效蒸發(fā)器的投資約為單效的2~3倍，且效數(shù)越多，成本增幅越大。

2.對廠房要求高：負(fù)壓操作需配備穩(wěn)定的真空系統(tǒng)，且設(shè)備需耐受壓力變化，對廠房的承重、密封性要求較高。

3.系統(tǒng)平衡要求高：各效的進(jìn)料量、加熱蒸汽量、真空度需精確匹配，否則可能導(dǎo)致某效負(fù)荷過高或蒸發(fā)效率下降。