高濃廢水零排放脫鹽工藝是實現(xiàn)工業(yè)廢水資源化利用和環(huán)境保護的重要技術手段，以下是幾種常見的工藝及其特點：

1.蒸發(fā)結晶工藝

蒸發(fā)結晶是高濃廢水零排放的關鍵環(huán)節(jié)，通過蒸發(fā)使廢水中的水分減少，鹽分結晶析出，達到脫鹽的目的。常見的蒸發(fā)結晶技術包括：

多效蒸發(fā)（MED）：利用多個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，蒸汽在各效之間逐級利用，提高熱效率。淡水回收率可達90%左右。

機械蒸汽再壓縮（MVR）：通過壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫后返回蒸發(fā)器加熱室，大幅提高熱效率，淡水回收率可達98%。該技術在高鹽廢水處理中應用廣泛，但設備投資較大。

強制循環(huán)閃蒸結晶：適用于高鹽廢水的結晶處理，通過大流速沖刷降低結垢堵塞風險，延長運行周期。

2.膜法分鹽結晶工藝

膜法分鹽結晶工藝利用納濾（NF）膜對一價和二價離子的分離特性，將廢水中的氯化鈉（NaCl）和硫酸鈉（Na?SO?）等鹽分進行分離。具體流程如下：

納濾分離：納濾膜對一價離子的透過率高，對二價離子的透過率低，可將NaCl和Na?SO?分離。納濾產(chǎn)水主要含氯化鈉，經(jīng)濃縮后結晶分離氯化鈉鹽；納濾濃水中的鹽分主要含硫酸鈉，繼續(xù)濃縮后進行硫酸鈉鹽的結晶分離。

優(yōu)點：抗水質波動能力強，但需注意納濾膜性能衰減和穩(wěn)定性問題。通常采用多級多段措施，流程較長，投資和能耗較高。

3.熱法分鹽結晶工藝

熱法分鹽結晶工藝利用鹽硝（NaCl和Na?SO?）溶解度隨溫度變化的差異進行分離，特別是硫酸鈉在低溫下會轉變?yōu)槊⑾酰∟a?SO?·10H?O）。工藝路線為：

預處理和膜濃縮：含鹽廢水先經(jīng)過預處理和膜濃縮，降低鹽分濃度。

蒸發(fā)結晶：通過MVR降膜蒸發(fā)深度濃縮，再進入冷凍結晶單元。冷凍結晶過程中析出芒硝，芒硝經(jīng)熱熔或飽和溶液蒸發(fā)結晶產(chǎn)出無水硫酸鈉鹽。冷凍結晶過程中的母液主要為氯化鈉，最終通過蒸發(fā)結晶產(chǎn)出氯化鈉鹽。

優(yōu)點：流程短、鹽品質高、投資能耗低，但對操作要求較高，特定工況下鹽回收率相對較低。

4.非均相催化臭氧氧化技術

對于高鹽濃廢水中難降解的有機污染物，非均相催化臭氧氧化技術是一種有效的處理手段。該技術通過催化劑和臭氧的協(xié)同作用，將有機污染物分解為小分子物質，提高廢水的可生化性。內蒙古某化工有限公司采用該技術處理高鹽濃廢水，取得了良好的效果：

工藝流程：預處理后的高鹽濃廢水進入非均相催化臭氧氧化系統(tǒng)，通過催化劑和臭氧的協(xié)同作用，去除難降解有機物。

優(yōu)點：運行成本低，占地面積小，無污泥產(chǎn)生，操作管理方便。

5.梯度分鹽與資源化回用

采用“預處理+兩級分鹽+蒸發(fā)結晶”工藝鏈，將廢水中的氯化鈉、硫酸鈉等分離提純（純度>98.5%），實現(xiàn)鹽分資源化回用。反滲透產(chǎn)水回用率提升至90%以上，年節(jié)水量可達數(shù)萬立方米，有效降低企業(yè)用水成本。

6.智能調控與能效優(yōu)化

集成在線水質監(jiān)測與膜通量預測算法，系統(tǒng)可自適應±30%水質波動，噸水電耗控制在2.8kW·h以內。余熱回收裝置進一步降低蒸發(fā)能耗，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能40%。

7.自然蒸發(fā)池法

自然蒸發(fā)池法是建設面積較大的水池，貯存濃液，利用太陽能自然蒸發(fā)水分，使鹽分留在池底并定期清理。該方法適用于降雨量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀的地區(qū)，屬于經(jīng)濟上較為合理的濃鹽水處置方式。

8.焚燒法

將濃液送入焚燒爐焚燒，產(chǎn)生以鹽類為主的殘渣。焚燒法適用于處理高鹽廢水中的有機物和重金屬，但需要嚴格控制焚燒溫度和尾氣處理。

9.深井灌注法

深井灌注法對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規(guī)和技術標準支持。

10.“NACE”法

“NACE”法是將反滲透和蒸餾技術結合為一體，其核心組件為“納米結構高核電電解質”（Nanostructuredpolymermaterial），該材料僅允許水分子通過，其他離子無法通過。采用溫度差作為分離驅動力，“NACE”工藝可利用工業(yè)生產(chǎn)過程的余熱、太陽能、地熱，甚至不同深度采水的溫差作為滲透推動力，即便在低溫差（低至3℃）條件下也能運行，淡水回收率可達90%左右。

11.低溫高鹽母液干化裝置

威勝達環(huán)保通過企業(yè)研制的低溫高鹽母液干化裝置，對末端的高濃高鹽廢水進行蒸發(fā)脫鹽，該裝置濃縮倍數(shù)高，殘渣含水率低，無結垢。

12.預處理+生化處理+深度處理

焦化廢水經(jīng)預處理+生化處理+深度處理后，可進行回用，如澆灑綠地、道路清掃、車輛沖洗等，也可進入含鹽廢水處理系統(tǒng)進一步除鹽，回用于工藝用水或循環(huán)水，進一步保護了人居環(huán)境。

13.高鹽礦井水蒸發(fā)結晶工藝

高鹽礦井水處理是煤礦企業(yè)污水處理的關鍵環(huán)節(jié)。選用合理可靠的處理工藝，有助于節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染，實現(xiàn)廢水零排放與資源化利用目標。蒸發(fā)結晶技術憑借其高效鹽分提取與水資源回收特性，成為高鹽礦井水處理中不可替代的核心技術。

14.分質結晶工藝

高濃鹽水為高鹽礦井水經(jīng)凈化與深度處理（尤指多級反滲透濃縮）后所得，其主要成分包括SO?2?、Na?、Cl?等離子，含鹽量超10%，具有硫酸鹽、氯化物及其他鹽類高富集度的特征。本文所探討的分質結晶工藝，基于硫酸鈉與氯化鈉溶解度隨溫度變化的差異，尤其是硫酸鈉在低溫條件下與芒硝之間的轉變，采用蒸發(fā)與冷凍結晶技術實現(xiàn)二者的分離。

15.硫酸鈉蒸發(fā)結晶工藝

硫酸鈉蒸發(fā)結晶工藝是高鹽礦井水處理的重要環(huán)節(jié)，通過蒸發(fā)結晶技術將硫酸鈉從廢水中分離出來，實現(xiàn)資源化利用。

16.高含鹽廢水零排放系統(tǒng)

中圣科技以“高效傳熱技術”為基礎，耦合低溫余熱回收系統(tǒng)技術，以及鹽種法、超臨界冷凍等獨特工藝技術，能夠防止處理系統(tǒng)結垢腐蝕、降低外供蒸汽的消耗并提升處理系統(tǒng)的熱效率，同時實現(xiàn)了鹽產(chǎn)品資源化利用，達到高含鹽廢水零排放效果。

17.高鹽廢水零排放非均相催化臭氧氧化技術

內蒙古某化工有限公司采用非均相催化臭氧氧化技術處理高鹽濃廢水，使處理后的合格出水回用作生產(chǎn)用水，分離出來的結晶鹽類作為副產(chǎn)物外售。整個項目達到了廢水零排放、無機鹽分質結晶后資源化利用的目的，實現(xiàn)了社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的和諧共贏。

18.高含鹽廢水零排放優(yōu)質解決方案

采用膜技術可將高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分可以直接回用，被濃縮超高鹽的濃水再經(jīng)過蒸發(fā)結晶，析出的鹽分可以外售，從而實現(xiàn)零排放，在節(jié)能降耗的同時也能實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和工業(yè)鹽的資源化利用。

19.高鹽礦井廢水蒸發(fā)結晶工藝優(yōu)化與工程應用案例

高鹽礦井水處理是煤礦企業(yè)污水處理的關鍵環(huán)節(jié)。選用合理可靠的處理工藝，有助于節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染，實現(xiàn)廢水零排放與資源化利用目標。蒸發(fā)結晶技術憑借其高效鹽分提取與水資源。